Función do filtro hidráulico:
A función do filtro hidráulico é filtrar varias impurezas no sistema hidráulico. As súas fontes inclúen principalmente impurezas mecánicas que permanecen no sistema hidráulico despois da limpeza, como ferruxe da auga, area de fundición, escouras de soldadura, limaduras de ferro, revestimentos, peles de pintura e restos de fíos de algodón, etc., impurezas que entran no sistema hidráulico desde o exterior, como o po que entra polo porto de reabastecemento e o anel a proba de po, etc.; impurezas xeradas durante o proceso de traballo, como fragmentos formados pola acción hidráulica dos precintos, pos metálicos xerados polo desgaste relativo do movemento, coloides, asfaltenos, escouras de carbono, etc. xerados pola oxidación e deterioración do aceite.
Características do filtro hidráulico:
1. Divídese en sección de alta presión, sección de media presión, sección de retorno de aceite e sección de succión de aceite.
2. Divídese en niveis de precisión alto, medio e baixo. 2-5um é de alta precisión, 10-15um é de precisión media e 15-25um é de baixa precisión.
3. Para comprimir as dimensións do elemento filtrante acabado e aumentar a área de filtración, a capa do filtro adoita estar dobrada nunha forma ondulada e a altura de plisado do elemento filtrante hidráulico é xeralmente inferior a 20 mm.
4. A diferenza de presión do elemento de filtro hidráulico é xeralmente de 0,35-0,4 MPa, pero son necesarios algúns elementos de filtro especiais para soportar a diferenza de presión elevada, cun requisito máximo de 32 MPa ou mesmo 42 MPa equivalente á presión do sistema.
5. A temperatura máxima, algúns requiren ata 135 ℃.
Requisitos dos elementos de filtro hidráulico:
1. Requisitos de resistencia, requisitos de integridade da produción, diferenza de presión, forza externa da instalación e carga alterna de diferenza de presión.
2. Requisitos para un fluxo de aceite suave e características de resistencia ao fluxo.
3. Resistente a certas altas temperaturas e compatible co medio de traballo.
4. As fibras da capa de filtro non se poden desprazar nin caer.
5. Levar máis sucidade.
6. Uso normal en zonas de gran altitude e frías.
7. Resistencia á fatiga, resistencia á fatiga baixo fluxo alterno.
8. A limpeza do propio elemento filtrante debe cumprir a norma.
Tempo de substitución do filtro hidráulico:
As escavadoras hidráulicas xeralmente necesitan substituír o aceite hidráulico despois de 2000 horas de funcionamento, se non, o sistema contaminarase e provocará fallos do sistema. Segundo as estatísticas, preto do 90% dos fallos do sistema hidráulico son causados pola contaminación do sistema.
Ademais de comprobar a cor, a viscosidade e o cheiro do aceite, tamén se debe comprobar a presión do aceite e a humidade do aire. Se se traballa nun ambiente con gran altitude e baixa temperatura, tamén se debe prestar moita atención ao contido de carbono, coloides (olefinas) e sulfuros do aceite do motor, así como ao contido en impurezas, parafina e auga do gasóleo.
En casos especiais, se a máquina usa diésel de baixa calidade (o contido de xofre no diésel é de 0,5~1,0), o filtro de diésel e o filtro da máquina deben substituírse cada 150 horas; se o contido de xofre é superior a 1,0﹪, o filtro de diésel e o filtro da máquina deben substituírse cada 60 horas. Cando se usan equipos como trituradoras e apisonadores vibratorios que teñen unha gran carga no sistema hidráulico, o tempo de substitución do filtro de retorno hidráulico, o filtro piloto e o filtro respiratorio é cada 100 horas.
Campos de aplicación do elemento de filtro hidráulico:
1. Metalurxia: úsase para filtrar o sistema hidráulico de laminadores e máquinas de fundición continua e filtrar varios equipos de lubricación.
2. Petroquímica: separación e recuperación de produtos e produtos intermedios no proceso de refino de petróleo e produción química, e filtración por eliminación de partículas de auga de inxección de petróleo e gas natural.
3. Téxtil: purificación e filtración uniforme de poliéster fundido no proceso de trefilado, filtración protectora de compresores de aire, desgrasado e deshidratación de gas comprimido.
4. Electrónica e produtos farmacéuticos: filtración de pretratamento de auga de ósmose inversa e auga desionizada, filtración de pretratamento de líquido de limpeza e glicosa.
5. Enerxía térmica e enerxía nuclear: purificación de aceite no sistema de lubricación, sistema de control de velocidade, sistema de control de derivación de turbinas de gas e caldeiras, depuración de bombas de abastecemento de auga, ventiladores e sistemas de eliminación de po.
6. Equipos de procesamento mecánico: purificación de sistemas de lubricación e aire comprimido de maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de minería, máquinas de moldeo por inxección e maquinaria de gran precisión, filtración de recuperación de po de equipos de procesamento de tabaco e equipos de pulverización.
7. Motores e xeradores de combustión interna ferroviaria: filtración de aceite lubricante e aceite de motor.
8. Motores de automóbiles e maquinaria de enxeñería: filtros de aire, filtros de aceite, filtros de combustible para motores de combustión interna, varios filtros de aceite hidráulico, filtros de diésel e filtros de auga para maquinaria de enxeñería, barcos e camións.
9. Varias operacións de elevación e manipulación: maquinaria de enxeñería, como elevación e carga a vehículos especiais, como a loita contra incendios, mantemento e manipulación, guindastres de carga de buques e cabrestantes de ancoraxe, altos fornos, equipos de fabricación de aceiro, peches de buques, dispositivos de apertura e peche de portas de buques, fosas e escenarios elevados da orquestra do teatro, varias liñas de transporte automáticas, etc.
10. Varios aparellos operativos que requiren forza, como empurrar, apertar, prensar, cortar, cortar e escavar: prensas hidráulicas, equipos de fundición a presión de materiais metálicos, moldaxe, laminación, calandrado, estirado e cizallamento, máquinas de moldeo por inxección de plástico, plástico. extrusoras e outras maquinarias químicas, tractores, colleitadoras e outras maquinarias agrícolas e forestais para corta e minería, túneles, minas e equipos de escavación terrestre, e varios aparellos de goberno de buques, etc.
11. Control de alta resposta e alta precisión: accionamento de seguimento de artillería, estabilización de torretas, anti-balanceo de buques, control de actitude de avións e mísiles, sistemas de posicionamento de alta precisión de máquinas-ferramentas de procesamento, accionamento e control de robots industriais, prensado de placas metálicas, control de espesores de cortes de coiro, control de velocidade de xeradores de centrais eléctricas, mesas vibratorias de alto rendemento e máquinas de proba, simuladores de movemento a gran escala con múltiples graos de liberdade e instalacións de entretemento, etc.
12. Operación automática e control de múltiples combinacións de programas de traballo: máquinas-ferramenta combinadas, liñas automáticas de procesamento mecánico, etc.
13. Lugares de traballo especiais: equipos de operación en ambientes especiais como subterráneos, submarinos e a proba de explosión.
Hora de publicación: 03-ago-2024