Centro de produtos

O elemento filtrante de líquido fai que o líquido (incluíndo aceite, auga, etc.) limpe o líquido contaminado ata o estado necesario para a produción e a vida útil, é dicir, para que o líquido alcance un certo grao de limpeza. Cando o fluído entra no elemento filtrante cunha pantalla de filtro de certo tamaño, as súas impurezas están bloqueadas e o fluído limpo sae a través do elemento filtrante. Entón, cales son os estándares da industria para o procesamento de elementos de filtro de aceite hidráulico e como controlar e garantir a calidade do elemento filtrante?

Norma de procesamento e control de calidade do filtro de aceite hidráulico

Método de procesamento do filtro de aceite hidráulico

1. Os pasos de procesamento do elemento filtrante son: tapado, dobrado, dobrado, suxeición dos bordos, montaxe, unión e embalaxe. Cando a precisión é alta, hai que facer unha proba de burbullas e hai que curar estruturas ou materiais especiais.

2. Os pasos de procesamento do elemento filtrante de separación son: corte, envoltura, suxeición, montaxe, unión e embalaxe.

3. As etapas de procesamento do elemento filtrante coalescente son: tapa, enrolamento, pregamento, curado, suxeición de bordos, montaxe, unión e embalaxe. (Os filtros coalescentes industriais non necesitan estar dobrados)

4. As etapas de procesamento do elemento filtrante de adsorción son: corte, bobinado, montaxe, curado, unión e envasado.

Control de calidade do filtro

En canto á calidade dos elementos filtrantes hidráulicos, implícanse a primeira inspección e a inspección mutua (o seguinte proceso inspeccionarase no proceso anterior) e non se aceptarán os non cualificados.

1. Ao descargar, preste atención a se a pantalla de soporte do material do filtro está seleccionada correctamente, se o modelo do material do filtro é compatible cos requisitos do debuxo, o material do filtro debe estar libre de contaminación e a capa de pulverización debe ser uniforme (sen danos a o anel).

2. Para o tipo de pregamento, preste atención á superficie de aceite de entrada e saída do material do filtro e controle rigorosamente a altura e o número de pregamento. O número de dobras debe ser de 1 a 3 veces máis que o debuxo, a altura de dobramento é uniforme, a transición da liña de dobramento é suave, os picos de dobramento son paralelos, non se permiten dobramentos mortos e danos na capa do filtro e as capas do filtro. de cada capa están aliñadas a ambos os dous lados.

3. O papel de fibra vexetal contén un 15%-20% de resina, que debe ser curada no lugar para mellorar a súa resistencia e rixidez.

4. As ferramentas de suxeición son alicates de punta plana e alicates de gravado de arame. Ao suxeitar o bordo, a forza debe ser uniforme, o material do filtro non debe ser danado, a superposición do bordo de suxeición non debe estar dislocada, o espazo de dobra debe ser uniforme, o bordo de suxeición debe ser firme, o bordo do filtro recortado. o material debe estar libre de rebabas e o número de dobras de recorte debe ser o número esixido no debuxo.

5. A costura de cola debe ser uniforme. O desgomado está estrictamente prohibido, a cola non pode fluír máis aló da unión do colo e non se permite que a cola teña burbullas de aire na articulación do colo. A cola debe estar completamente curada. Despois de que a cola estea curada, limpa o exceso de cabeza de malla metálica.

6. Ao montar, seleccione o esqueleto, o pico de cola debe estar aliñado coa soldadura do esqueleto e superposición, eliminar o exceso de fío metálico e manter o seu aspecto fermoso.

7. É necesario seleccionar as tapas dos extremos para a unión. Non se permite o uso de tapas finais con revestimento irregular. Preste atención a se a cola pega firmemente o material do filtro do esqueleto da tapa final. A cola de saída debe ser limpada e non debe haber desgomado para manter limpas a superficie final e a mesa de traballo. . Despois de que a cola estea completamente curada, pódese levar a cabo o seguinte proceso. Despois da unión, a verticalidade e o paralelismo do elemento filtrante deben cumprir os requisitos do debuxo.

8. Comprobe a calidade do elemento filtrante antes do envasado e, a continuación, seleccione os selos, as bolsas de embalaxe e as caixas de embalaxe segundo os requisitos dos debuxos. Durante o proceso de envasado, a bolsa de embalaxe non se pode danar e a caixa de embalaxe e o elemento filtrante están marcados cunha letra clara e fermosa antes de que se poidan empaquetar e almacenar (manexa con coidado durante a operación para evitar golpes).

Filtro hidráulico estándar industrial

JB-T 7218-2004 Elemento filtrante de líquido presurizado tipo cartucho

JB-T 5087-1991 Elemento de filtro de papel de filtro de aceite de motor de combustión interna

GBT 20080-2006 Elemento de filtro hidráulico

HG/T 2352-1992 Elemento filtrante bobinado con alambre para filtración de pasta magnética HY/T 055-2001 Elemento filtrante de membrana microporosa cilíndrica plisada

JB/T 10910-2008 Elemento de filtro de separación de aceite e gas para compresor de aire rotativo de inxección de aceite xeral JB/T 7218-1994 Elemento de filtro presurizado tipo cartucho

JB/T 9756-2004 Elemento de filtro de papel do filtro de aire do motor de combustión interna